一、產(chǎn)品介紹 

煤礦井下用瓦斯抽放用雙金屬?gòu)?fù)合管，是一種以雙金屬?gòu)?fù)合鋼帶為原材料，通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備螺旋纏繞咬合焊接而成的管徑為110～3000mm，厚度為1.5～10mm的新型管材。

雙金屬?gòu)?fù)合鋼帶為碳鋼和不銹鋼，管材表面具有螺旋加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，大大提高了管材的強(qiáng)度。（同時(shí)管材外壁可以進(jìn)行防腐處理，防腐可是采用刷漆、鍍鋅、聚乙烯粉末、環(huán)氧樹(shù)脂粉末、玻璃鋼等。）管材的管壁結(jié)構(gòu)包括三層，由內(nèi)壁到外壁分別為不銹鋼層、碳鋼層和涂層，復(fù)合鋼帶的厚度為1.5～10mm。管材兩端焊接有獨(dú)特結(jié)構(gòu)特征的法蘭盤(pán)或快速接頭，用于管道之間的連接。 

該雙金屬?gòu)?fù)合螺旋焊管為我公司專(zhuān)利產(chǎn)品（發(fā)明專(zhuān)利：ZL2013 1 0275410.2）它與以往的焊管相比，各方面的性能都有了很大的提高，從抗正負(fù)壓強(qiáng)度方面來(lái)說(shuō)。管材具有的特殊焊縫結(jié)構(gòu)，起到密封及加強(qiáng)筋的作用，大大提高了管材的抗負(fù)壓強(qiáng)度和氣密性；內(nèi)壁采用不銹鋼材料，提高了管道壽命，同時(shí)具有抗靜電效果；外壁為碳鋼結(jié)構(gòu)，相對(duì)于同類(lèi)不銹鋼管道的焊接，碳鋼結(jié)構(gòu)的引入大大降低了材料成本和焊接成本。管材外壁涂層具有防腐、阻燃和抗靜電等綜合性能。該管道安全性能高，生產(chǎn)成本和安裝成本低，輕質(zhì)高強(qiáng)。

示例：HOSP（H）- SUS - TPE -KW (-0.097)/150表示管材公稱(chēng)壓力為-0.097MPa、公稱(chēng)外徑為150mm、內(nèi)表層材料為不銹鋼外涂層為聚乙烯的煤礦井下抽放瓦斯用內(nèi)不銹鋼外聚乙烯涂層螺旋咬合焊接復(fù)合鋼管。

管材長(zhǎng)度 

管材的單根長(zhǎng)度為6m，具體長(zhǎng)度也可據(jù)用戶(hù)要求而定，其極限偏差為訂貨長(zhǎng)度的(-0.5～+2)％。 

管材尺寸

管材的公稱(chēng)外徑、壓力與壁厚，見(jiàn)表 

管材的公稱(chēng)外徑與壁厚 

單位：毫米

  管材結(jié)構(gòu)示意圖

二、應(yīng)用范圍： 

煤礦井下用正、負(fù)壓通風(fēng)管材；煤礦井下用抽放瓦斯管材。

三、產(chǎn)品特點(diǎn)： 

1、管材的質(zhì)量輕。管材采用1.5～10mm的雙金屬?gòu)?fù)合板制成，降低了管材的重量。

2、管材的安全性能高。管材內(nèi)壁光滑、流通能力強(qiáng)，流體阻力小。 

3、管材結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。雙金屬?gòu)?fù)合板本身的材料比普通單一板材的強(qiáng)度高；管材結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，管材具有的焊縫結(jié)構(gòu)，起到加強(qiáng)筋的作用，提高了管材的抗負(fù)壓強(qiáng)度。 

4、管材的導(dǎo)電性能好。管材內(nèi)壁采用不銹鋼材料，提高了管材壽命，同時(shí)具有抗靜電效果；外壁具有涂層結(jié)構(gòu)，抗腐蝕性能好，同時(shí)具有阻燃抗靜電特性，同時(shí)也可根據(jù)用戶(hù)實(shí)際需求，外
表面做成不導(dǎo)電的。 

5、管材的特殊性。管材成型過(guò)程中獨(dú)特的咬合結(jié)構(gòu)，使得該管材在煤礦瓦斯輸送過(guò)程中，因地質(zhì)變化，產(chǎn)生的位移或拉伸，咬合部分通過(guò)延伸而釋放3%-6%的長(zhǎng)度，同時(shí)又確保瓦斯氣體不
泄露。這是其它普通金屬管材都不具備的特性。 

6、管材的價(jià)格低。碳鋼作為管道主要材料，不銹鋼作為管道內(nèi)壁材料，因而相對(duì)于同類(lèi)不銹鋼管道的焊接，碳鋼結(jié)構(gòu)的引入大大降低了材料成本和焊接成本。 

7、管材便于運(yùn)輸，安裝費(fèi)用低。

四、產(chǎn)品工藝流程：

第一步，選取碳鋼和不銹鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)鋼帶，將不銹鋼作為管道內(nèi)壁，碳鋼作為外壁；

第二步，鋼帶螺旋纏繞并焊接形成管材； 管徑為110-1016mm的管材，壁厚為1.5-3mm，在螺旋纏繞咬合焊接過(guò)程中，鋼帶邊緣進(jìn)行翻邊處理，相鄰兩段鋼帶在翻邊處進(jìn)行搭接，鋼帶翻邊并搭接后，在管材外壁進(jìn)行焊接，焊縫在相鄰兩段鋼帶的碳鋼材料表面； 管徑為1016-3000mm的管材，壁厚為3-10mm，在螺旋纏繞過(guò)程中，相鄰兩段鋼帶進(jìn)行內(nèi)外埋弧焊接；

第三步，對(duì)管材外壁進(jìn)行拋丸除銹處理，進(jìn)一步增加管材外壁的粗糙度；

第四步，在管材的管體兩端分別焊接預(yù)制獨(dú)特結(jié)構(gòu)特征的預(yù)制法蘭盤(pán)或快速接頭；

第五步，在管材表面作防腐處理。 

五、質(zhì)量保證檢驗(yàn)工藝如下： 

原材料鋼帶檢驗(yàn)——咬合成型檢驗(yàn)——焊接檢驗(yàn)——噴砂除銹檢驗(yàn)——定尺切割檢驗(yàn)——法蘭焊接檢驗(yàn)——涂層外觀檢驗(yàn)——最終檢驗(yàn) 

檢驗(yàn)項(xiàng)目： 

六、產(chǎn)品運(yùn)輸與貯存 

1、運(yùn)輸管材運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)避免劇烈撞擊、拋摔。

2、貯存

（1）保管管材的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠(yuǎn)離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦。在場(chǎng)地上要清除雜草及一切雜物，保持管材干凈；

（2）在倉(cāng)庫(kù)里管材不得與酸、堿、鹽、水泥等對(duì)管材有侵蝕性的材料堆放在一起；

（3）大口徑管材可以露天堆放，可在通風(fēng)良好的料棚內(nèi)存放，但必須上苫下墊； 

（4）堆放層數(shù)：公稱(chēng)尺寸500≤DN＜800，堆放層數(shù)≤4；公稱(chēng)尺寸DN≥800，堆放層數(shù)≤3。

七、管材安裝

1、施工安裝前應(yīng)檢查管材的規(guī)格型號(hào)及使用場(chǎng)合，管材的標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)處于顯眼位置。 

2、管材安裝時(shí)，不得軸向扭曲，穿越墻壁或架棚時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。

3、管材安裝時(shí)必須按照不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架（2-3米為宜），位置應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄。 

4、安裝現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，禁止明火烘彎，管材不得作為拉攀、吊架等使用。

5、搬運(yùn)管材時(shí)應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁劇烈撞擊或與金屬等物體接觸及拋、滾、摔、拖。

八、安全警示

1、本產(chǎn)品使用壓力不得超過(guò)管材公稱(chēng)壓力。  

2、管材只得用于正壓通風(fēng)、負(fù)壓通風(fēng)和抽放瓦斯等用途，不得用于其它用途。

3、瓦斯抽采系統(tǒng)管材按設(shè)計(jì)要求須采取可靠的防靜電措施。